在無鉛藥芯焊錫絲的手工烙鐵焊中,烙鐵頭的溫度設(shè)定都在300 ℃以上。當(dāng)代綠色電子工藝的要求對(duì)藥芯助焊劑帶來了巨大的挑戰(zhàn):
1、松香的活性溫度一般在300 ℃以下,溫度超過315 ℃時(shí)幾乎無任何活性,目前廣泛應(yīng)用的松香基無鉛藥芯助焊劑助焊活性不足;
2、焊后有害殘留物多,目前的松香基助焊劑都含有鹵素,其殘留物中的鹵素離子在高濕高熱環(huán)境下易腐蝕線路板、焊點(diǎn)及元器件,導(dǎo)致絕緣性變差和電路接觸不良,殘留物的清洗過程產(chǎn)生的廢液也嚴(yán)重污染環(huán)境;
3、松香基固體助焊劑焊接后焊點(diǎn)容易變色,高溫下松香易碳化變色,使焊點(diǎn)變黑,影響美觀,限制了其在高端電子產(chǎn)品中的使用。
助焊劑的載體成分應(yīng)對(duì)有機(jī)酸活性成分和其他成分具有良好的溶解性,能夠形成均勻一致的液體。其次要滿足實(shí)際的藥芯焊錫絲制備工藝和焊接溫度要求。Sn- 0.7Cu無鉛藥芯焊錫絲擠壓成型溫度為110 ℃~130 ℃,要求助焊劑在110 ℃時(shí)能完全熔化,形成均勻液體且流動(dòng)性良好,能夠順利壓入焊錫絲內(nèi)部形成連續(xù)的藥芯。另外為使藥芯焊絲在拉絲過程中不流出,要求助焊劑在80 ℃以下為固態(tài)。無鉛焊料手工烙鐵焊溫度在300 ℃以上,助焊劑的沸點(diǎn)應(yīng)與之相接近,不能偏離太多,這是因?yàn)橹竸┓悬c(diǎn)較低載體容易揮發(fā),在焊接過程中過早失去活性,沸點(diǎn)較高會(huì)導(dǎo)致焊后殘留物增多。松香是典型的載體物質(zhì),常溫呈中性,對(duì)金屬無任何腐蝕,且能溶解各種有機(jī)物,不吸潮,不導(dǎo)電,是良好的活性劑和成膜劑,一直被用作載體,載體組份十八酸沸點(diǎn)為 376.1 ℃,加入松香可以調(diào)節(jié)沸點(diǎn)。但Sn-0.7Cu無鉛藥芯焊錫絲手工烙鐵焊溫度高,松香失去活性,碳化變色,實(shí)驗(yàn)研究表明減少松香添加量,添加其他有機(jī)物能 實(shí)現(xiàn)良好焊接。
無鉛焊錫對(duì)助焊劑的要求:
1、 由于焊劑與合金表面之間有化學(xué)反應(yīng),因此不同合金成分要選擇不同的助焊劑;由于無鉛合金的浸潤性差,要求助焊劑活性高;提高助焊劑的活化溫度,要適應(yīng)無鉛高溫焊接溫度;)焊后殘留物少,并且無腐蝕性,滿足ICT探針能力和電遷移。
2、 焊膏印刷性、可焊性的關(guān)鍵在于助焊劑。確定了無鉛合金后,關(guān)鍵在于助焊劑。選擇焊膏要做工藝試驗(yàn),看看印刷性能否滿足要求,焊后質(zhì)量如何??傊x擇適合自己產(chǎn)品和工藝的焊膏。
3、 無鉛焊劑必須專門配制焊膏中的助焊劑是凈化焊接表面,提高潤濕性,防止焊料氧化和確保焊膏質(zhì)量以及優(yōu)良工藝性的關(guān)鍵材料。高溫下助焊劑對(duì)PCB的焊盤,元器件端頭和引腳表面的氧化層起到清洗作用,同時(shí)對(duì)金屬表面產(chǎn)生活化作用。
4、 波峰焊中無VOC免清洗耳恭聽焊劑也需要特殊配制。無鉛焊膏和波峰焊的水溶性焊劑對(duì)某些產(chǎn)品也是需要的。
高溫對(duì)元件的不利影響:
陶瓷電阻和特殊的電容對(duì)溫度曲線的斜率(溫度的變化速率)非常敏感,由于陶瓷體與PCB的熱膨脹系數(shù)CTE相差大,在焊點(diǎn)冷卻時(shí)容易造成元件體和焊點(diǎn)裂紋,元件開裂現(xiàn)象與CTE的差異、溫度、元件的尺寸大小成正比。鋁電解電容對(duì)清晰度極其敏感:連接器和其他塑料封裝元件在高溫時(shí)失效明顯增加。主要是分層、爆米花、變形等、粗略統(tǒng)計(jì),溫度每提高10℃,潮濕敏感元件(MSL)的可靠性降1級(jí)。解決措施是盡量降低峰值溫度;對(duì)潮濕敏感元件進(jìn)行去潮烘烤處理。
高溫對(duì)PCB的不利影響:
高溫對(duì)PCB的不利影響在第三節(jié)中已經(jīng)做了分析,高溫容易PCB的熱變形、因樹脂老化變質(zhì)而降低強(qiáng)度和絕緣電阻值,由于PCB的Z軸與XY方向的CTE不匹配造成金屬化孔鍍層斷裂而失效等可靠性問題。解決措施是盡量降低峰值溫度,一般簡單的消費(fèi)類產(chǎn)品可以采用FR-4基材,厚板和復(fù)雜產(chǎn)品需要采用耐高溫的FR-5或CEMn來替代FR-4基材。
電氣可靠性:
回流焊、波峰焊、返修形成的助焊劑殘留物,在潮濕環(huán)境和一定電壓下,導(dǎo)電體之間可能會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致表面絕緣電阻的下降。如果有電遷移和枝狀結(jié)晶(錫須)生長的出現(xiàn),將發(fā)生導(dǎo)線間的短路,造成電遷移(俗稱“漏電”)的風(fēng)險(xiǎn)。為了保證電氣可靠性,需要對(duì)不同免清洗助焊劑的性能進(jìn)行評(píng)估。
關(guān)于無鉛返修:
① 鉛焊料的返修相當(dāng)困難,主要原因:無鉛焊料合金潤濕性差。溫度高(簡單PCB235℃,復(fù)雜PCB260℃)。工藝窗口小。
② 無鉛返修注意事項(xiàng):選擇適當(dāng)?shù)姆敌拊O(shè)備和工具。正確作用返修設(shè)備和工具。正確選擇焊膏、焊劑、焊錫絲等材料。正確設(shè)置焊接參數(shù)。除了要適應(yīng)無鉛焊料的高熔點(diǎn)和低潤濕性。同時(shí)返修過程中一定要小心,將任何潛在的對(duì)元件和PCB的可靠性產(chǎn)生不利影響的因素降至最低。
關(guān)于過度時(shí)期無鉛和有鉛混用情況總結(jié):
無鉛焊料和無鉛焊端――效果最好。無鉛焊料和有鉛焊端――目前普通使用,可以應(yīng)用,但必須控制Pb,Cu等的含量,要配制相應(yīng)的助焊劑,還要嚴(yán)格控制溫度曲線等工藝參數(shù),否則會(huì)造成可靠性問題。有鉛焊料和無鉛焊端――效果最差,BGA、CSP無鉛焊球是不能用到有鉛工藝中的,不建議采用。
目前無鉛工藝當(dāng)中采用的釬焊料相對(duì)比原來的焊料成分方面錫的含量增大很多,其合金成分相對(duì)有很大的提升。在生產(chǎn)加工過程中,其錫渣的產(chǎn)生量比原來普通焊料的產(chǎn)生量也有很大幅度的提高。如果能將錫渣的產(chǎn)生量降低則對(duì)于材料消耗方面的成本控制是有益的。
錫渣主要是錫在高溫環(huán)境下和氧氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物,通過物理高溫?cái)嚢杩梢詫⒋蟛糠值腻a氧分離(即錫渣還原),將分離的錫重新使用,也可利用化學(xué)置換還原反應(yīng)將錫渣中的氧分子置換后還原成純錫而重復(fù)使用。