本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
1、選擇適當的材料和方法
在無鉛焊錫工藝中，焊錫材料的選擇是最具挑戰(zhàn)性的。因為對無鉛焊錫工藝來說，無鉛焊錫材料、焊錫膏、助焊劑等焊錫材料的選擇是最關鍵的。在選擇這些材料時還要考慮到焊錫元件的類型、線路板的類型，以及它們的表面涂敷狀況。
對于焊錫方法，要根據自己的實際情況進行選擇，如元件類型：表面安裝元件、通孔插裝元件；線路板的情況；板上元件的多少及分布情況等。對于表面安裝元件的焊接，需采用回流焊的方法；對于通孔插裝元件，可根據情況選擇波峰焊、浸焊或噴焊法來進行焊錫。波峰焊更適合于整塊板（大型）上通孔插裝元件的焊錫；浸焊更適合于整塊板（小型）上或板上局部區(qū)域通孔插裝元件的焊錫；局噴焊劑更適合于板上個別元件或少量通孔插裝元件的焊錫。另外，還要注意的是，無鉛焊錫的整個過程比含鉛焊料的要長，而且所需的焊錫溫度要高，這是由于無鉛焊料的熔點比含鉛焊料的高，而它的浸潤性又要差一些的緣故。
在焊錫方法選擇好后，其焊錫工藝的類型就確定了。這時就要根據焊錫工藝要求選擇設備及相關的工藝控制和工藝檢查儀器，或進行升級。焊錫設備及相關儀器的選擇跟焊錫材料的選擇一樣，也是相當關鍵的。
2、確定工藝路線和工藝條件
在第一步完成后，就可以對所選的焊錫材料進行焊接工藝試驗。通過試驗確定工藝路線和工藝條件。在試驗中，需要對列表選出的焊錫材料進行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊錫的樣品。
3、開發(fā)健全焊錫工藝
這一步是第二步的繼續(xù)。它是對第二步在工藝試驗中收集到的試驗數據進行分析，進而改進材料、設備或改變工藝，以便獲得在實驗室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛合金焊錫工藝可能產生的沾染知道如何預防、測定各種焊接特性的工序能力（CPK）值，以及與原有的錫/鉛工藝進行比較。通過這些研究，就可開發(fā)出焊錫工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。
4、還需要對焊錫樣品進行可靠性試驗，以鑒定產品的質量是否達到要求如果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求為止。一旦焊錫產品的可靠性達到要求，無鉛焊錫工藝的開發(fā)就獲得成功，這個工藝就為規(guī)模生產做好了準備就緒后的操作一切準備就緒，現在就可以從樣品生產轉變到工業(yè)化生產。在這時，仍需要對工藝進行監(jiān)視以維持工藝處于受控狀態(tài)。
5、控制和改進工藝
無鉛焊錫工藝是一個動態(tài)變化的舞臺。工廠必須警惕可能出現的各種問題以避免出現工藝失控，同時也還需要不斷地改進工藝，以使產品的質量和合格晶率不斷得到提高。對于任何無鉛焊錫工藝來說，改進焊錫材料，以及更新設備都可改進產品的焊錫性能。
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